Korrozioni është një nga elementët më të rëndësishëm që shkaktojnëvalvuldëmtim Prandaj, nëvalvulMbrojtja, antikorozioni i valvulave është një çështje e rëndësishme për t'u marrë parasysh.
Valvulformë e korrozionit
Korrozioni i metaleve është shkaktuar kryesisht nga gërryerja kimike dhe gërryerja elektrokimike, dhe gërryerja e materialeve jo metalike zakonisht shkaktohet nga veprime kimike dhe fizike të drejtpërdrejta.
1. Korrozioni kimik
Nën kushtin që të mos gjenerohet asnjë rrymë, mediumi përreth reagon drejtpërdrejt me metalin dhe e shkatërron atë, siç është gërryerja e metaleve nga gazi i thatë me temperaturë të lartë dhe zgjidhja jo-elektrike.
2. Korrozioni Galvanic
Metali është në kontakt me elektrolitin, duke rezultuar në rrjedhën e elektroneve, gjë që bën që vetë të dëmtohet nga veprimi elektrokimik, i cili është forma kryesore e korrozionit.
Korrozioni i zakonshëm i kripës së kripës, gërryerja atmosferike, gërryerja e tokës, gërryerja e ujërave të detit, gërryerja mikrobike, gërryerja e gropës dhe gërryerja e çelikut të çelikut të pandryshkshëm, etj., Janë të gjitha gërryerjet elektrokimike. Korrozioni elektrokimik jo vetëm që ndodh midis dy substancave që mund të luajnë një rol kimik, por gjithashtu prodhon ndryshime të mundshme për shkak të ndryshimit të përqendrimit të zgjidhjes, ndryshimit të përqendrimit të oksigjenit përreth, ndryshimit të vogël në strukturën e substancës, etj., Dhe merr fuqinë e gërryerjes, në mënyrë që metali me potencial të ulët dhe pozicionin e pllakës së diellit të thatë të humbet.
Shkalla e korrozionit të valvulave
Shkalla e gërryerjes mund të ndahet në gjashtë nota:
(1) plotësisht rezistent ndaj korrozionit: Shkalla e korrozionit është më pak se 0.001 mm/vit
(2) Rezistent jashtëzakonisht i korrozionit: Shkalla e korrozionit 0.001 deri 0.01 mm/vit
(3) Rezistenca ndaj korrozionit: Shkalla e korrozionit 0.01 deri 0,1 mm/vit
(4) Ende rezistente ndaj korrozionit: Shkalla e korrozionit 0,1 deri 1.0 mm/vit
(5) Rezistenca e dobët e korrozionit: Shkalla e korrozionit 1.0 deri në 10 mm/vit
(6) Jo rezistent ndaj korrozionit: Shkalla e korrozionit është më e madhe se 10 mm/vit
Nëntë masa kundër korrozionit
1. Zgjidhni materialet rezistente ndaj korrozionit sipas mediumit gërryes
Në prodhimin aktual, gërryerja e mediumit është shumë e komplikuar, edhe nëse materiali i valvulës i përdorur në të njëjtin medium është i njëjtë, përqendrimi, temperatura dhe presioni i mediumit janë të ndryshme, dhe gërryerja e mediumit në material është Jo e njëjta gjë. Për çdo rritje prej 10 ° C në temperaturën e mesme, shkalla e korrozionit rritet me rreth 1 ~ 3 herë.
Përqendrimi i mesëm ka një ndikim të madh në gërryerjen e materialit të valvulës, siç është plumbi është në acidin sulfurik me një përqendrim të vogël, korrozioni është shumë i vogël, dhe kur përqendrimi tejkalon 96%, korrozioni rritet ndjeshëm. Përkundrazi, çeliku i karbonit ka gërryerjen më serioze kur përqendrimi i acidit sulfurik është rreth 50%, dhe kur përqendrimi rritet në më shumë se 60%, korrozioni zvogëlohet ndjeshëm. Për shembull, alumini është shumë gërryes në acidin nitrik të përqendruar me një përqendrim prej më shumë se 80%, por është seriozisht gërryes në përqendrime të mesme dhe të ulëta të acidit nitrik, dhe çeliku inox është shumë rezistent ndaj acidit nitrik të holluar, por është përkeqësuar në Më shumë se 95% acid nitrik i përqendruar.
Nga shembujt e mësipërm, mund të shihet se zgjedhja e saktë e materialeve të valvulave duhet të bazohet në situatën specifike, të analizojë faktorë të ndryshëm që ndikojnë në korrozionin dhe të zgjidhni materiale sipas manualeve përkatëse kundër korrozionit.
2. Përdorni materiale jo metalike
Rezistenca jo metalike e korrozionit është e shkëlqyeshme, për sa kohë që temperatura dhe presioni i valvulës plotësojnë kërkesat e materialeve jo metalike, por jo vetëm që mund të zgjidhë problemin e korrozionit, por edhe të kursejë metale të çmuara. Trupi i valvulave, mbulesa, rreshtimi, sipërfaqja e vulosjes dhe materiale të tjera që përdoren zakonisht jo-metalike.
Plastika të tilla si PTFE dhe polieter i klorur, si dhe gome natyrale, neoprene, gome nitrile dhe gome të tjera përdoren për rreshtimin e valvulave, dhe trupi kryesor i mbulesës së trupit të valvulave është bërë prej gize prej gize dhe çeliku karboni. Ajo jo vetëm që siguron forcën e valvulës, por gjithashtu siguron që valvula të mos jetë e korroduar.
Në ditët e sotme, përdoren gjithnjë e më shumë plastikë si najlon dhe PTFE, dhe gome natyrale dhe gome sintetike përdoren për të bërë sipërfaqe të ndryshme nënshkrimi dhe unaza nënshkrimi, të cilat përdoren në valvola të ndryshme. Këto materiale jo metalike të përdorura si sipërfaqe vulosës jo vetëm që kanë rezistencë të mirë për korrozionin, por gjithashtu kanë performancë të mirë nënshkrimi, e cila është veçanërisht e përshtatshme për t'u përdorur në media me grimca. Sigurisht, ato janë më pak të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë, dhe diapazoni i aplikacioneve është i kufizuar.
3. Trajtimi i sipërfaqes metalike
(1) Lidhja e valvulave: Kërmilli i lidhjes së valvulës trajtohet zakonisht me galvanizim, plating të kromit dhe oksidim (blu) për të përmirësuar aftësinë për t'i rezistuar korrozionit atmosferik dhe të mesëm. Përveç metodave të lartpërmendura, fasteners të tjerë trajtohen gjithashtu me trajtime sipërfaqësore siç është fosfati sipas situatës.
(2) Nënshkrimi i sipërfaqes dhe pjesëve të mbyllura me diametër të vogël: proceset sipërfaqësore siç janë nitriding dhe boronizimi përdoren për të përmirësuar rezistencën e tij për korrozionin dhe rezistencën e veshjes.
(3) Anti-korrozioni i rrjedhin: nitriding, boronizimi, plating i kromit, plating nikeli dhe procese të tjera të trajtimit sipërfaqësor përdoren gjerësisht për të përmirësuar rezistencën e tij të korrozionit, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj gërryerjes.
Trajtime të ndryshme sipërfaqësore duhet të jenë të përshtatshme për materiale të ndryshme burimore dhe mjedise pune, në atmosferë, mediumin e avullit të ujit dhe paketimin e asbestit rrjedhin, mund të përdorin plating të fortë të kromit, procesin e nitridimit të gazit (çeliku inox nuk duhet të përdorë procesin e nitriding jon): në hidrogjen Mjedisi atmosferik sulfid duke përdorur veshjen e nikelit të fosforit të lartë elektroplues ka një performancë më të mirë mbrojtëse; 38Crmoaia gjithashtu mund të jetë rezistent ndaj korrozionit nga joni dhe nitriding gazi, por veshja e fortë e kromit nuk është e përshtatshme për t'u përdorur; 2CR13 mund t'i rezistojë gërryerjes së amoniakut pas shuarjes dhe kalimit, dhe çeliku i karbonit duke përdorur nitriding të gazit gjithashtu mund t'i rezistojë gërryerjes së amoniakut, ndërsa të gjitha shtresat e plating fosfor-nikel nuk janë rezistente ndaj korrozionit të amoniakut, dhe materiali i kroozionit të shkëlqyeshëm të gazit ka , dhe kryesisht përdoret për të bërë rrjedh valvula.
(4) Trupi i valvulave të kalibrit të vogël dhe duart e dorës: Ai gjithashtu është shpesh i kromuar për të përmirësuar rezistencën e tij për korrozionin dhe për të dekoruar valvulën.
4. Spërkatja termike
Spërkatja termike është një lloj metode e procesit për përgatitjen e veshjeve, dhe është bërë një nga teknologjitë e reja për mbrojtjen e sipërfaqes së materialit. Isshtë një metodë e procesit të forcimit të sipërfaqes që përdor burime të nxehtësisë me densitet të lartë të energjisë (flakë e djegies së gazit, hark elektrik, hark plazma, ngrohje elektrike, shpërthim gazi, etj.) Për të ngrohur dhe shkrirë materiale metalike ose jo metalike, dhe spërkatje të tyre në Pretreated sipërfaqe themelore në formën e atomizimit për të formuar një shtresë llak, ose ngrohni sipërfaqen themelore në të njëjtën kohë, në mënyrë që veshja të shkrihet përsëri në sipërfaqen e substratit për të formuar një proces forcues sipërfaqësor të shtresës së saldimit të llakit.
Shumica e metaleve dhe lidhjet e tyre, qeramika e oksidit metalik, kompozitat e cirkut dhe komponimet metalike të forta mund të jenë të veshura në substrate metalike ose jo metalike me një ose disa metoda të spërkatjes termike, të cilat mund të përmirësojnë rezistencën e korrozionit në sipërfaqe, rezistencën e veshjes, rezistencën e temperaturës së lartë dhe të tjera pronat, dhe zgjat jetën e shërbimit. Spërkatje termike Veshje e veçantë funksionale, me izolim të nxehtësisë, izolim (ose energji elektrike jonormale), nënshkrim të rëndë, vetë-lubrifikim, rrezatim termik, mbrojtje elektromagnetike dhe veti të tjera të veçanta, përdorimi i spërkatjes termike mund të riparojë pjesët.
5. bojë llak
Veshja është një mjet antikorozioni i përdorur gjerësisht, dhe është një material i domosdoshëm kundër korrozionit dhe shenja identifikimi në produktet e valvulave. Veshje është gjithashtu një material jo metalik, i cili zakonisht është bërë nga rrëshirë sintetike, slurry gome, vaj vegjetal, tretës, etj., Mbulimi i sipërfaqes metalike, izolimi i mediumit dhe atmosferës, dhe arritja e qëllimit të antikorozionit.
Veshjet përdoren kryesisht në ujë, ujë të kripur, ujë të detit, atmosferë dhe mjedise të tjera që nuk janë shumë korrozive. Zgavra e brendshme e valvulës shpesh pikturohet me bojë antikorosive për të parandaluar ujin, ajrin dhe median e tjerë të gërryen valvulën
6. Shtoni frenuesit e korrozionit
Mekanizmi me të cilin frenuesit e korrozionit kontrollojnë korrozionin është se promovon polarizimin e baterisë. Frenuesit e korrozionit përdoren kryesisht në media dhe mbushës. Shtimi i frenuesve të korrozionit në medium mund të ngadalësojë gërryerjen e pajisjeve dhe valvulave, siç është çeliku inox i kromit-nickel në acidin sulfurik pa oksigjen, një gamë e madhe tretshmërie në një gjendje kremimi, gërryerja është më serioze, por duke shtuar një të vogël Sasia e sulfatit të bakrit ose acidit nitrik dhe oksidantëve të tjerë, mund ta bëjnë çelikun e pandryshkshëm të kthehet në një gjendje të hapur, sipërfaqen e një filmi mbrojtës për të parandaluar erozionin e mediumit, në acid klorhidrik, nëse shtohet një sasi e vogël oksiduese, Korrozioni i titanit mund të zvogëlohet.
Testi i presionit të valvulës shpesh përdoret si medium për testin e presionit, i cili është i lehtë për të shkaktuar gërryerjen evalvul, dhe shtimi i një sasie të vogël të nitritit të natriumit në ujë mund të parandalojë gërryerjen e valvulës nga uji. Paketimi i asbestit përmban klorur, i cili gërryen shumë rrjedhin e valvulës, dhe përmbajtja e klorurit mund të zvogëlohet nëse metoda e larjes së ujit të avulluar është miratuar, por kjo metodë është shumë e vështirë për tu zbatuar, dhe nuk mund të popullarizohet në përgjithësi, dhe është e përshtatshme vetëm për të veçantë ka nevojë.
Për të mbrojtur rrjedhin e valvulës dhe për të parandaluar gërryerjen e paketimit të asbestit, në paketimin e asbestit, frenuesi i korrozionit dhe metali sakrifikues janë të veshura në rrjedhin e valvulës, frenuesi i korrozionit është i përbërë nga nitriti natriumi dhe kromati i natriumit, i cili mund të gjenerojë a Filmi pasivizimi në sipërfaqen e rrjedhin të valvulës dhe përmirëson rezistencën ndaj korrozionit të rrjedhin të valvulës, dhe tretësi mund të bëjë që frenuesi i korrozionit të shpërndahet ngadalë dhe të luajë një rol lubrifikues; Në fakt, zinku është gjithashtu një frenues i korrozionit, i cili së pari mund të kombinohet me klorurin në asbest, në mënyrë që kloruri dhe mundësia e kontaktit të metaleve burimore të zvogëlohet shumë, në mënyrë që të arrihet qëllimi i antikorozionit.
7. Mbrojtja elektrokimike
Ekzistojnë dy lloje të mbrojtjes elektrokimike: mbrojtje anodike dhe mbrojtje katodike. Nëse zinku përdoret për të mbrojtur hekurin, zinku është i gërryer, zinku quhet metal sakrifikues, në praktikën e prodhimit, mbrojtja e anodës përdoret më pak, mbrojtja katodike përdoret më shumë. Kjo metodë e mbrojtjes katodike përdoret për valvola të mëdha dhe valvola të rëndësishme, e cila është një metodë ekonomike, e thjeshtë dhe efektive, dhe zinku i shtohet paketimit të asbestit për të mbrojtur rrjedhin e valvulave.
8. Kontrolloni mjedisin gërryes
E ashtuquajtura mjedis ka dy lloje të sensit të gjerë dhe sens të ngushtë, sensi i gjerë i mjedisit i referohet mjedisit rreth vendit të instalimit të valvulave dhe mediumit të tij të qarkullimit të brendshëm, dhe sensi i ngushtë i mjedisit i referohet kushteve rreth vendit të instalimit të valvulave .
Shumica e mjediseve janë të pakontrollueshme, dhe proceset e prodhimit nuk mund të ndryshohen në mënyrë arbitrare. Vetëm në rastin kur nuk do të ketë dëmtim të produktit dhe procesit, metoda e kontrollit të mjedisit mund të miratohet, siç është deoksigjenimi i ujit të bojlerit, shtimi alkali në procesin e rafinimit të naftës për të rregulluar vlerën e pH, etj nga kjo nga kjo nga kjo Pikëpamja, shtimi i frenuesve të korrozionit dhe mbrojtja elektrokimike e përmendur më lart është gjithashtu një mënyrë për të kontrolluar mjedisin gërryes.
Atmosfera është plot me pluhur, avull uji dhe tym, veçanërisht në mjedisin e prodhimit, të tilla si shëllirë tymi, gazra toksikë dhe pluhur i imët i emetuar nga pajisjet, të cilat do të shkaktojnë shkallë të ndryshme të gërryerjes në valvul. Operatori duhet të pastrojë dhe pastrojë rregullisht valvulën dhe të karburantit rregullisht sipas dispozitave të procedurave të funksionimit, që është një masë efektive për të kontrolluar gërryerjen e mjedisit. Instalimi i një mbulesë mbrojtëse në rrjedhin e valvulës, vendosja e një pusi të tokës në valvulën e tokës, dhe bojë spërkatje në sipërfaqen e valvulës janë të gjitha mënyrat për të parandaluar gërryerjen e substancave gërryesevalvul.
Rritja e temperaturës së ambientit dhe ndotja e ajrit, veçanërisht për pajisjet dhe valvulat në një mjedis të mbyllur, do të përshpejtojë gërryerjen e tyre, dhe punëtoritë e hapura ose masat e ventilimit dhe ftohjes duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur për të ngadalësuar gërryerjen mjedisore.
9. Përmirësimi i teknologjisë së përpunimit dhe strukturës së valvulave
Mbrojtja kundër korrozionit evalvulështë një problem që është konsideruar që nga fillimi i dizajnit, dhe një produkt valvulash me dizajn të arsyeshëm strukturor dhe metodë të saktë të procesit do të ketë padyshim një efekt të mirë në ngadalësimin e gërryerjes së valvulës. Prandaj, Departamenti i Dizajnit dhe Prodhimit duhet të përmirësojë pjesët që nuk janë të arsyeshme në hartimin strukturor, të pasakta në metodat e procesit dhe të shkaktohen të lehta, në mënyrë që t'i përshtaten ato me kërkesat e kushteve të ndryshme të punës.
Koha e postimit: Jan-22-2025
