Korrozioni është një nga elementët më të rëndësishëm që shkaktonvalvuldëmtimi. Prandaj, nëvalvulmbrojtja, anti-korrozioni i valvulave është një çështje e rëndësishme për t'u marrë parasysh.
Valvulaformë korrozioni
Korrozioni i metaleve shkaktohet kryesisht nga korrozioni kimik dhe korrozioni elektrokimik, dhe korrozioni i materialeve jometalike në përgjithësi shkaktohet nga veprimet e drejtpërdrejta kimike dhe fizike.
1. Korrozioni kimik
Me kusht që të mos krijohet rrymë, mjedisi rrethues reagon drejtpërdrejt me metalin dhe e shkatërron atë, siç është gërryerja e metalit nga gazi i thatë me temperaturë të lartë dhe tretësira joelektrolitike.
2. Korrozioni galvanik
Metali është në kontakt me elektrolitin, duke rezultuar në rrjedhën e elektroneve, gjë që shkakton dëmtimin e vetvetes nga veprimi elektrokimik, i cili është forma kryesore e korrozionit.
Korrozioni i zakonshëm i solucionit të kripës acid-bazë, korrozioni atmosferik, korrozioni i tokës, korrozioni i ujit të detit, gërryerja mikrobiale, korrozioni me gropa dhe korrozioni i çarjeve të çelikut inox, etj., janë të gjitha korrozioni elektrokimik. Korrozioni elektrokimik ndodh jo vetëm midis dy substancave që mund të luajnë një rol kimik, por gjithashtu prodhon diferenca potenciale për shkak të ndryshimit të përqendrimit të tretësirës, ndryshimit të përqendrimit të oksigjenit përreth, ndryshimit të lehtë në strukturën e substancës, etj., dhe merr fuqinë e korrozionit, në mënyrë që metali me potencial të ulët dhe pozicioni i pllakës së thatë të diellit humbet.
Shkalla e korrozionit të valvulave
Shkalla e korrozionit mund të ndahet në gjashtë shkallë:
(1) Plotësisht rezistent ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit është më pak se 0.001 mm/vit
(2) Ekstremisht rezistent ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit 0,001 deri në 0,01 mm/vit
(3) Rezistenca ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit 0,01 deri në 0,1 mm/vit
(4) Ende rezistent ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit 0,1 deri në 1,0 mm/vit
(5) Rezistencë e dobët ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit 1.0 deri në 10 mm/vit
(6) Jo rezistent ndaj korrozionit: shkalla e korrozionit është më e madhe se 10 mm/vit
Nëntë masa kundër korrozionit
1. Zgjidhni materiale rezistente ndaj korrozionit sipas mjedisit gërryes
Në prodhimin aktual, korrozioni i mediumit është shumë i ndërlikuar, edhe nëse materiali i valvulës i përdorur në të njëjtin medium është i njëjtë, përqendrimi, temperatura dhe presioni i mediumit janë të ndryshme dhe korrozioni i mediumit ndaj materialit nuk është i njëjtë. Për çdo rritje prej 10°C në temperaturën mesatare, shkalla e korrozionit rritet me rreth 1-3 herë.
Përqendrimi mesatar ka një ndikim të madh në korrozionin e materialit të valvulës, siç është plumbi në acidin sulfurik me një përqendrim të vogël, korrozioni është shumë i vogël, dhe kur përqendrimi kalon 96%, korrozioni rritet ndjeshëm. Përkundrazi, çeliku i karbonit ka korrozionin më serioz kur përqendrimi i acidit sulfurik është rreth 50%, dhe kur përqendrimi rritet në më shumë se 60%, korrozioni zvogëlohet ndjeshëm. Për shembull, alumini është shumë gërryes në acidin nitrik të përqendruar me një përqendrim prej më shumë se 80%, por është seriozisht gërryes në përqendrime të mesme dhe të ulëta të acidit nitrik, dhe çeliku inox është shumë rezistent ndaj acidit nitrik të holluar, por rëndohet në acid nitrik të përqendruar më shumë se 95%.
Nga shembujt e mësipërm, mund të shihet se zgjedhja e saktë e materialeve të valvulave duhet të bazohet në situatën specifike, të analizohen faktorë të ndryshëm që ndikojnë në korrozion dhe të zgjidhen materialet sipas manualeve përkatëse kundër korrozionit.
2. Përdorni materiale jo metalike
Rezistenca ndaj korrozionit jometalik është e shkëlqyeshme, për sa kohë që temperatura dhe presioni i valvulës plotësojnë kërkesat e materialeve jometalike, jo vetëm që mund të zgjidhë problemin e korrozionit, por edhe të kursejë metale të çmuara. Trupi i valvulës, kapaku, rreshtimi, sipërfaqja mbyllëse dhe materiale të tjera jo metalike të përdorura zakonisht janë bërë.
Për veshjen e valvulave përdoren plastika të tilla si PTFE dhe polieteri i klorur, si dhe goma natyrale, neopreni, goma nitrile dhe goma të tjera, dhe trupi kryesor i mbulesës së trupit të valvulës është prej gize dhe çeliku karboni. Ai jo vetëm që siguron forcën e valvulës, por gjithashtu siguron që valvula të mos gërryhet.
Në ditët e sotme, gjithnjë e më shumë përdoren plastika si najloni dhe PTFE, dhe goma natyrale dhe goma sintetike përdoren për të bërë sipërfaqe të ndryshme mbyllëse dhe unaza mbyllëse, të cilat përdoren në valvola të ndryshme. Këto materiale jo metalike të përdorura si sipërfaqe mbyllëse jo vetëm që kanë rezistencë të mirë korrozioni, por gjithashtu kanë performancë të mirë vulosjeje, e cila është veçanërisht e përshtatshme për përdorim në media me grimca. Sigurisht, ato janë më pak të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë, dhe gama e aplikimeve është e kufizuar.
3. Trajtimi i sipërfaqes së metalit
(1) Lidhja e valvulave: Kërmilli i lidhjes së valvulave zakonisht trajtohet me galvanizim, veshje me krom dhe oksidim (blu) për të përmirësuar aftësinë për t'i rezistuar korrozionit atmosferik dhe të mesëm. Krahas metodave të sipërpërmendura, edhe fiksuesit e tjerë trajtohen me trajtime sipërfaqësore si fosfatimi sipas situatës.
(2) Mbyllja e sipërfaqes dhe pjesëve të mbyllura me diametër të vogël: proceset sipërfaqësore si nitridimi dhe boronizimi përdoren për të përmirësuar rezistencën e saj ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj konsumit.
(3) Anti-korrozioni i rrjedhës: nitriding, boronizimi, kromimi, nikeli dhe proceset e tjera të trajtimit të sipërfaqes përdoren gjerësisht për të përmirësuar rezistencën e tij ndaj korrozionit, rezistencës ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj gërryerjes.
Trajtime të ndryshme sipërfaqësore duhet të jenë të përshtatshme për materiale të ndryshme rrjedhëse dhe mjedise pune, në atmosferë, në mjedisin e avullit të ujit dhe rrjedhin e kontaktit të paketimit të azbestit, mund të përdorin kromim të fortë, procesin e azotimit të gazit (çelik inox nuk duhet të përdorë procesin e nitridimit të joneve): në mjedisin atmosferik të sulfurit të hidrogjenit duke përdorur elektroplating ka një veshje mbrojtëse më të mirë të fosforit; 38CrMOAIA gjithashtu mund të jetë rezistent ndaj korrozionit nga nitridimi i joneve dhe gazit, por veshja e fortë e kromit nuk është e përshtatshme për përdorim; 2Cr13 mund t'i rezistojë korrozionit të amoniakut pas shuarjes dhe kalitjes, dhe çeliku i karbonit duke përdorur nitridimin e gazit mund t'i rezistojë gjithashtu korrozionit të amoniakut, ndërsa të gjitha shtresat e veshjes me fosfor-nikel nuk janë rezistente ndaj korrozionit të amoniakut, dhe materiali i azotimit të gazit 38CrMOAIA ka një performancë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe e bën atë më të mirë të përdorur ndaj korrozionit.
(4) Trupi i valvulës me kalibër të vogël dhe rrota e dorës: Gjithashtu shpesh është e kromuar për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe për të dekoruar valvulën.
4. Spërkatje termike
Spërkatja termike është një lloj metode procesi për përgatitjen e veshjeve dhe është bërë një nga teknologjitë e reja për mbrojtjen e sipërfaqes së materialit. Është një metodë e procesit të forcimit të sipërfaqes që përdor burime nxehtësie me densitet të lartë energjie (flakë me djegie gazi, hark elektrik, hark plazma, ngrohje elektrike, shpërthim gazi, etj.) për të ngrohur dhe shkrirë materiale metalike ose jometalike, dhe për t'i spërkatur ato në sipërfaqen bazë të paratrajtuar në formën e atomizimit për të formuar një shtresë spërkatjeje, ose për të ngrohur sipërfaqen e përbashkët në atë mënyrë që sipërfaqja bazë të shkrihet përsëri në të. substrati për të formuar një proces forcimi të sipërfaqes së shtresës së saldimit me spërkatje.
Shumica e metaleve dhe lidhjeve të tyre, qeramika e oksidit të metalit, përbërjet e qermetit dhe komponimet e metaleve të forta mund të lyhen në nënshtresa metalike ose jo metalike me një ose disa metoda spërkatjeje termike, të cilat mund të përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj temperaturës së lartë dhe vetitë e tjera dhe zgjasin jetën e shërbimit. Veshje speciale funksionale me spërkatje termike, me izolim termik, izolim (ose energji elektrike jonormale), vulosje e grirë, vetë-lubrifikimi, rrezatim termik, mbrojtje elektromagnetike dhe veti të tjera të veçanta, përdorimi i spërkatjes termike mund të riparojë pjesët.
5. Spërkatni bojë
Veshja është një mjet anti-korrozioni i përdorur gjerësisht, dhe është një material i domosdoshëm kundër korrozionit dhe një shenjë identifikimi në produktet e valvulave. Veshja është gjithashtu një material jo metalik, i cili zakonisht bëhet me rrëshirë sintetike, llum gome, vaj vegjetal, tretës, etj., duke mbuluar sipërfaqen e metalit, duke izoluar mjedisin dhe atmosferën dhe duke arritur qëllimin e antikorozionit.
Veshjet përdoren kryesisht në ujë, ujë të kripur, ujë deti, atmosferë dhe mjedise të tjera që nuk janë shumë korrozive. Zgavra e brendshme e valvulës shpesh lyhet me bojë antikorozive për të parandaluar që uji, ajri dhe mjete të tjera të gërryejnë valvulën
6. Shtoni frenuesit e korrozionit
Mekanizmi me të cilin frenuesit e korrozionit kontrollojnë korrozionin është se ai nxit polarizimin e baterisë. Frenuesit e korrozionit përdoren kryesisht në media dhe mbushës. Shtimi i frenuesve të korrozionit në mjedis mund të ngadalësojë korrozionin e pajisjeve dhe valvulave, të tilla si çelik inox krom-nikel në acid sulfurik pa oksigjen, një gamë e madhe tretshmërie në një gjendje djegieje, korrozioni është më serioz, por shtimi i një sasie të vogël të sulfatit të bakrit ose acidit nitrik mund ta kthejë gjendjen e sipërfaqes së pandryshkshme, çeliku dhe oksidues të tjerë. film mbrojtës për të parandaluar erozionin e mediumit, në acid klorhidrik, nëse shtohet një sasi e vogël oksiduesi, korrozioni i titanit mund të reduktohet.
Testi i presionit të valvulës shpesh përdoret si medium për testin e presionit, i cili është i lehtë për të shkaktuar korrozion tëvalvul, dhe shtimi i një sasie të vogël nitrit natriumi në ujë mund të parandalojë korrozionin e valvulës nga uji. Paketimi i azbestit përmban klorur, i cili gërryen shumë trungun e valvulës dhe përmbajtja e klorurit mund të reduktohet nëse përdoret metoda e larjes me ujë me avull, por kjo metodë është shumë e vështirë për t'u zbatuar dhe nuk mund të popullarizohet në përgjithësi dhe është e përshtatshme vetëm për nevoja të veçanta.
Për të mbrojtur trungun e valvulës dhe për të parandaluar korrozionin e paketimit të asbestit, në paketimin e asbestit, frenuesi i korrozionit dhe metali sakrifikues janë të veshura në trungun e valvulës, frenuesi i korrozionit përbëhet nga nitrit natriumi dhe kromat natriumi, të cilat mund të krijojnë një film pasivizimi të kërcellit të korrozionit në sipërfaqen e rrjedhin, dhe tretësi mund të bëjë që frenuesi i korrozionit të shpërndahet ngadalë dhe të luajë një rol lubrifikues; Në fakt, zinku është gjithashtu një frenues i korrozionit, i cili së pari mund të kombinohet me klorurin e azbestit, në mënyrë që mundësia e kontaktit të klorurit dhe metalit të rrënjës të zvogëlohet shumë, në mënyrë që të arrihet qëllimi i anti-korrozionit.
7. Mbrojtja elektrokimike
Ekzistojnë dy lloje të mbrojtjes elektrokimike: mbrojtja anodike dhe mbrojtja katodike. Nëse zinku përdoret për të mbrojtur hekurin, zinku gërryhet, zinku quhet metal sakrifikues, në praktikën e prodhimit, mbrojtja e anodës përdoret më pak, mbrojtja katodike përdoret më shumë. Kjo metodë e mbrojtjes katodike përdoret për valvulat e mëdha dhe valvulat e rëndësishme, e cila është një metodë ekonomike, e thjeshtë dhe efektive, dhe zinku i shtohet paketimit të asbestit për të mbrojtur kërcellin e valvulës.
8. Kontrolloni mjedisin gërryes
I ashtuquajturi mjedis ka dy lloje të kuptimit të gjerë dhe kuptimit të ngushtë, kuptimi i gjerë i mjedisit i referohet mjedisit rreth vendit të instalimit të valvulës dhe mediumit të tij të qarkullimit të brendshëm, dhe sensi i ngushtë i mjedisit i referohet kushteve rreth vendit të instalimit të valvulave.
Shumica e mjediseve janë të pakontrollueshme dhe proceset e prodhimit nuk mund të ndryshohen në mënyrë arbitrare. Vetëm në rast se nuk do të ketë dëmtim të produktit dhe procesit, mund të përdoret metoda e kontrollit të mjedisit, si deoksigjenimi i ujit të bojlerit, shtimi i alkalit në procesin e rafinimit të vajit për të rregulluar vlerën e PH, etj. Nga ky këndvështrim, shtimi i frenuesve të korrozionit dhe mbrojtja elektrokimike e përmendur më sipër është gjithashtu një mënyrë për të kontrolluar mjedisin gërryes.
Atmosfera është plot pluhur, avuj uji dhe tym, veçanërisht në mjedisin e prodhimit, si shëllirë tymi, gaze toksike dhe pluhur të imët të emetuar nga pajisjet, të cilat do të shkaktojnë shkallë të ndryshme korrozioni në valvul. Operatori duhet të pastrojë dhe pastrojë rregullisht valvulën dhe të furnizojë me karburant rregullisht sipas dispozitave të procedurave të funksionimit, që është një masë efektive për të kontrolluar korrozionin mjedisor. Instalimi i një mbulesë mbrojtëse në trungun e valvulës, vendosja e një pusi në tokëzim në valvulën e tokës dhe spërkatja e bojës në sipërfaqen e valvulës janë të gjitha mënyra për të parandaluar gërryerjen e substancave gërryesevalvul.
Rritja e temperaturës së ambientit dhe e ndotjes së ajrit, veçanërisht për pajisjet dhe valvulat në një mjedis të mbyllur, do të përshpejtojë korrozionin e tyre dhe punëtoritë e hapura ose masat e ventilimit dhe ftohjes duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur për të ngadalësuar korrozionin mjedisor.
9. Përmirësimi i teknologjisë së përpunimit dhe strukturës së valvulave
Mbrojtja kundër korrozionit tëvalvulështë një problem që është konsideruar që në fillim të projektimit, dhe një produkt valvul me dizajn të arsyeshëm strukturor dhe metodë korrekte të procesit padyshim që do të ketë një efekt të mirë në ngadalësimin e korrozionit të valvulës. Prandaj, departamenti i projektimit dhe prodhimit duhet të përmirësojë pjesët që nuk janë të arsyeshme në projektimin strukturor, të pasakta në metodat e procesit dhe të lehta për të shkaktuar korrozion, në mënyrë që t'i përshtaten ato me kërkesat e kushteve të ndryshme të punës.
Koha e postimit: Jan-22-2025
