Njerëzit zakonisht mendojnë kështuvalvulaprej çeliku inox dhe nuk do të ndryshket. Nëse ndodh, mund të jetë një problem me çelikun. Ky është një keqkuptim i njëanshëm për mungesën e të kuptuarit të çelikut inox, i cili gjithashtu mund të ndryshket në kushte të caktuara.
Çelik inox ka aftësinë për t'i rezistuar oksidimit atmosferik-d.m.th., rezistenca ndaj ndryshkut, dhe gjithashtu ka aftësinë të gërryhet në media që përmbajnë acide, alkale dhe kripëra-pra rezistenca ndaj korrozionit. Megjithatë, madhësia e aftësisë së tij kundër korrozionit ndryshon me përbërjen kimike të vetë çelikut, gjendjen e mbrojtjes, kushtet e përdorimit dhe llojin e mediave mjedisore.
Çelik inox zakonisht ndahet në:
Zakonisht, sipas strukturës metalografike, çeliku inox i zakonshëm ndahet në tre kategori: çelik inox austenitik, çelik inox ferrit dhe çelik inox martensitik. Mbi bazën e këtyre tre strukturave bazë metalografike, për nevoja dhe qëllime specifike, përftohen çeliqet dyfazore, çeliqet inox që forcohen nga reshjet dhe çeliqet me aliazh të lartë me përmbajtje hekuri më pak se 50%.
1. Çelik inox austenitik.
Matrica dominohet nga struktura e austenitit (faza CY) e strukturës kristalore kubike të përqendruar në fytyrë, jo magnetike, dhe kryesisht forcohet nga puna e ftohtë (dhe mund të çojë në veti të caktuara magnetike) çelik inox. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është caktuar me numra në seritë 200 dhe 300, të tilla si 304.
2. Çelik inox ferrit.
Matrica është e dominuar nga struktura e ferritit ((një fazë) e strukturës kristalore kubike me qendër trupin, e cila është magnetike dhe në përgjithësi nuk mund të ngurtësohet nga trajtimi termik, por mund të forcohet pak nga puna në të ftohtë. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me 430 dhe 446.
3. Çelik inox martensitik.
Matrica është një strukturë martensitike (kubike ose kubike me në qendër trupin), magnetike dhe vetitë e saj mekanike mund të rregullohen me trajtim termik. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është caktuar me numrat 410, 420 dhe 440. Martenziti ka një strukturë austeniti në temperaturë të lartë dhe kur ftohet në temperaturën e dhomës me një shpejtësi të përshtatshme, struktura e austenitit mund të shndërrohet në martensit (dmth., ngurtësohet) .
4. Çelik inox austenitik-ferrit (duplex).
Matrica ka strukturë dyfazore si austenit ashtu edhe ferrit, dhe përmbajtja e matricës më pakfazore është përgjithësisht më e madhe se 15%. Është magnetik dhe mund të forcohet me punë të ftohtë. 329 është një çelik inox tipik dupleks. Krahasuar me çelik inox austenitik, çeliku dyfazor ka forcë të lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit dhe korrozionit me gropa janë përmirësuar ndjeshëm.
5. Çelik inox që forcohet nga reshjet.
Matrica është strukturë austenite ose martensitike dhe mund të ngurtësohet nga forcimi i reshjeve. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut është shënuar me një numër të serisë 600, si p.sh. 630, që është 17-4PH.
Në përgjithësi, përveç lidhjeve, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox austenit është relativisht e shkëlqyer. Në një mjedis më pak gërryes, mund të përdoret çelik inox ferrit. Në një mjedis lehtësisht gërryes, nëse materiali kërkohet të ketë fortësi të lartë ose fortësi të lartë, mund të përdoret çelik inox martensitik dhe çelik inox që forcohet nga reshjet.
Notat dhe vetitë e zakonshme të çelikut inox
01 304 Inox
Është një nga çeliqet inox austeniti më të përdorur dhe më të përdorur. Ai është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të tërhequra thellë dhe tubacioneve acidike, kontejnerëve, pjesëve strukturore, trupave të ndryshëm të instrumenteve, etj. Mund të përdoret gjithashtu për prodhimin e pajisjeve dhe pjesëve jomagnetike me temperaturë të ulët.
02 304L çelik inox
Për të zgjidhur problemin e çelikut inox austenitik me karbon ultra të ulët të zhvilluar për shkak të reshjeve të Cr23C6 që shkakton tendencë serioze korrozioni ndërgranular të çelikut inox 304 në disa kushte, rezistenca e tij ndaj korrozionit ndërgranular të gjendjes së sensibilizuar është dukshëm më e mirë se ajo e çelikut inox 304. Përveç forcës pak më të ulët, vetitë e tjera janë të njëjta me çelik inox 321. Përdoret kryesisht për pajisje dhe komponentë rezistente ndaj korrozionit që nuk mund t'i nënshtrohen trajtimit me tretësirë pas saldimit dhe mund të përdoret për të prodhuar trupa të ndryshëm instrumentesh.
03 304H Çelik inox
Dega e brendshme e çelikut inox 304 ka një fraksion masiv karboni prej 0,04%-0,10%, dhe performanca e tij në temperaturë të lartë është më e mirë se ajo e çelikut inox 304.
04 316 Inox
Shtimi i molibdenit në bazë të çelikut 10Cr18Ni12 bën që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj reduktimit të korrozionit të mesëm dhe të gropave. Në ujin e detit dhe media të tjera të ndryshme, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se çeliku inox 304, i përdorur kryesisht për materiale rezistente ndaj gropave.
05 316L çelik inox
Çeliku me karbon ultra të ulët ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndërgranular të sensibilizuar dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe pajisjeve të salduara me dimensione të seksioneve të trasha, siç janë materialet rezistente ndaj korrozionit në pajisjet petrokimike.
06 316H Çelik inox
Dega e brendshme e çelikut inox 316 ka një fraksion masiv karboni prej 0,04%-0,10%, dhe performanca e tij në temperaturë të lartë është më e mirë se ajo e çelikut inox 316.
07 317 Inox
Rezistenca ndaj korrozionit ndaj gropave dhe rezistenca e zvarritjes janë më të mira se çeliku inox 316L, i cili përdoret në prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit petrokimik dhe acid organik.
08 321 Inox
Çeliku inox austenitik i stabilizuar me titan, duke shtuar titan për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe ka veti të mira mekanike të temperaturës së lartë, mund të zëvendësohet nga çelik inox austenitik me karbon ultra të ulët. Përveç rasteve të veçanta si temperatura e lartë ose rezistenca ndaj korrozionit të hidrogjenit, në përgjithësi nuk rekomandohet për përdorim.
09 347 Inox
Çeliku inox austenitik i stabilizuar me niobium, duke shtuar niobium për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular, rezistenca ndaj korrozionit në acid, alkali, kripë dhe media të tjera gërryese është e njëjtë me çelik inox 321, performancë e mirë saldimi, mund të përdoret si material rezistent ndaj korrozionit dhe anti -korrozioni Çeliku i nxehtë përdoret kryesisht në fushat e energjisë termike dhe petrokimike, të tilla si prodhimi i kontejnerëve, tubave, shkëmbyesve të nxehtësisë, boshteve, tubave të furrave në furrat industriale dhe termometrave të tubave të furrës.
Çelik inox 10 904L
Çeliku inox super i plotë austenitik është një lloj çeliku inox super austenitik i shpikur nga OUTOKUMPU në Finlandë. , Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit në acidet jo-oksiduese si acidi sulfurik, acidi acetik, acidi formik dhe acidi fosforik, dhe gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit të çarjeve dhe rezistencës ndaj korrozionit të stresit. Është i përshtatshëm për përqendrime të ndryshme të acidit sulfurik nën 70°C, dhe ka rezistencë të mirë korrozioni në acid acetik dhe acid të përzier të acidit formik dhe acid acetik në çdo përqendrim dhe temperaturë nën presion normal.
çelik inox 11 440C
Çelik inox martensitik ka fortësinë më të lartë midis çeliqeve inox të ngurtësueshëm dhe çeliqeve inox, me një fortësi prej HRC57. Përdoret kryesisht për të bërë grykë, kushineta,fluturvalvul bërthama,fluturvalvul sediljet, mëngët,valvul kërcell etj.
12 17-4PH çelik inox
Çeliku inox për forcimin e reshjeve martensitike me fortësi HRC44 ka forcë, fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe nuk mund të përdoret në temperatura mbi 300°C. Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj atmosferës dhe acid ose kripë të holluar. Rezistenca e tij ndaj korrozionit është e njëjtë me atë të çelikut inox 304 dhe çelikut inox 430. Përdoret për të prodhuar platforma në det të hapur, tehe turbinash,fluturvalvul (bërthamat e valvulave, sediljet e valvulave, mëngët, trungjet e valvulave) wait.
In valvul dizajnimi dhe përzgjedhja, shpesh hasen sisteme, seri dhe nota të ndryshme të çelikut inox. Gjatë përzgjedhjes, problemi duhet të merret parasysh nga këndvështrime të shumta si mjedisi specifik i procesit, temperatura, presioni, pjesët e stresuara, korrozioni dhe kostoja.
Koha e postimit: Korrik-20-2022
