• head_banner_02.jpg

Teknologjia e derdhjes së valvulës së fluturës së madhe

1. Analiza strukturore

(1) Kjovalvula fluturka nje strukture rrethore ne forme keku, zgavra e brendshme eshte e lidhur dhe e mbeshtetur nga 8 brinje perforcuese, vrima e siperme Φ620 komunikon me kavitetin e brendshem dhe pjesa tjetervalvulështë e mbyllur, bërthama e rërës është e vështirë për t'u rregulluar dhe e lehtë për t'u deformuar.Si shkarkimi ashtu edhe pastrimi i zgavrës së brendshme sjellin vështirësi të mëdha, siç tregohet në figurën 1.

16

 

Trashësia e murit të derdhjeve ndryshon shumë, trashësia maksimale e murit arrin 380 mm, dhe trashësia minimale e murit është vetëm 36 mm.Kur derdhja ngurtësohet, diferenca e temperaturës është e madhe dhe tkurrja e pabarabartë mund të prodhojë lehtësisht zgavra tkurrjeje dhe defekte të porozitetit të tkurrjes, të cilat do të shkaktojnë kullim uji në provën hidraulike.

2. Dizajni i procesit:

 

(1) Sipërfaqja ndarëse tregohet në figurën 1. Vendosni fundin me vrima në kutinë e sipërme, bëni një bërthamë të tërë rëre në zgavrën e mesme dhe zgjasni kokën e bërthamës në mënyrë të përshtatshme për të lehtësuar fiksimin e bërthamës së rërës dhe lëvizjen e bërthama e rërës kur kutia të kthehet.E qëndrueshme, gjatësia e kokës së bërthamës së konsolit të dy vrimave të verbëra në anën është më e gjatë se gjatësia e vrimës, në mënyrë që qendra e gravitetit të të gjithë bërthamës së rërës të jetë e anuar në anën e kokës së bërthamës për të siguruar që bërthama e rërës është e fiksuar dhe e qëndrueshme.

 

Përdoret një sistem derdhjeje gjysmë i mbyllur, ∑F brenda: ∑F horizontal: ∑F drejt=1:1.5:1.3, sprue përdor një tub qeramik me një diametër të brendshëm prej Φ120 dhe dy pjesë 200×100×40 mm zjarrdurues tullat vendosen në fund për të parandaluar drejtpërdrejt hekurin e shkrirë Për kallëpin e rërës me goditje, një filtër qeramike me shkumë 150×150×40 është instaluar në fund të gardhit dhe përdoren 12 tuba qeramike me një diametër të brendshëm prej Φ30. vrapuesi i brendshëm për t'u lidhur në mënyrë të barabartë me pjesën e poshtme të derdhjes përmes rezervuarit të grumbullimit të ujit në fund të filtrit për të formuar një skemë derdhjeje fundore, siç tregohet në figurën 2 Thelbi

1682739060088

(3) Vendosni 14 ∮20 vrima ajri të zgavrës në kallëpin e sipërm, vendosni një vrimë ventilimi me bërthamë rëre Φ200 në mes të kokës së bërthamës, vendosni hekur të ftohtë në pjesët e trasha dhe të mëdha për të siguruar ngurtësimin e ekuilibruar të derdhjes dhe përdorni Parimi i zgjerimit të grafitizimit për të anuluar Ngritësi i ushqimit përdoret për të përmirësuar rendimentin e procesit.Madhësia e kutisë së rërës është 3600×3600×1000/600 mm dhe është ngjitur me pllakë çeliku 25 mm të trashë për të siguruar forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme, siç tregohet në Figurën 3.

1682739107107

3. Kontrolli i procesit

 

(1) Modelimi: Përpara modelimit, përdorni një mostër standarde Φ50×50 mm për të testuar rezistencën në shtypje të rërës së rrëshirës ≥ 3,5 MPa dhe shtrëngoni hekurin e ftohtë dhe kontrabandën për të siguruar që kallëpi i rërës ka forcë të mjaftueshme për të kompensuar grafitin e prodhuar kur hekuri i shkrirë ngurtësohet Zgjerimi kimik dhe parandaloni që hekuri i shkrirë të ndikojë në pjesën e rrjedhës për një kohë të gjatë për të shkaktuar larjen e rërës.

 

Bërja e bërthamës: Bërthama e rërës ndahet në 8 pjesë të barabarta nga 8 brinjë përforcuese, të cilat lidhen përmes zgavrës së mesme.Nuk ka pjesë të tjera mbështetëse dhe shkarkimi përveç kokës së bërthamës së mesme.Nëse bërthama e rërës nuk mund të rregullohet dhe shkarkimi, zhvendosja e bërthamës së rërës dhe vrimat e ajrit do të shfaqen pas derdhjes.Për shkak se sipërfaqja e përgjithshme e bërthamës së rërës është e madhe, ajo ndahet në tetë pjesë.Duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme për të siguruar që bërthama e rërës nuk do të dëmtohet pas lëshimit të mykut dhe nuk do të dëmtohet pas derdhjes.Ndodh deformimi, në mënyrë që të sigurohet trashësia uniforme e murit të derdhjes.Për këtë arsye, ne bëmë posaçërisht një kockë bërthamore të veçantë dhe e lidhëm në kockën e bërthamës me një litar ajrimi për të nxjerrë gazin e shkarkimit nga koka e bërthamës për të siguruar kompaktësinë e kallëpit të rërës kur bëni bërthamën.Siç tregohet në figurën 4.

1682739164796

(4) Kutia mbyllëse: Duke pasur parasysh se është e vështirë të pastrohet rëra në zgavrën e brendshme të valvulës së fluturës, e gjithë bërthama e rërës është lyer me dy shtresa bojë, shtresa e parë është lyer me bojë zirkonium me bazë alkooli (gradë Baume 45-55), dhe shtresa e parë lyhet dhe digjet.Pas tharjes, lyeni shtresën e dytë me bojë magnezi me bazë alkooli (gradë Baume 35-45) për të parandaluar ngjitjen e derdhjes në rërë dhe shkrirjen, e cila nuk mund të pastrohet.Pjesa e kokës së bërthamës varet në tubin prej çeliku Φ200 të strukturës kryesore të kockës së bërthamës me tre vida M25, fiksohet dhe mbyllet me kutinë e sipërme të rërës së kallëpit me kapak vidhash dhe kontrollohet nëse trashësia e murit të secilës pjesë është uniforme.

 

4. Procesi i shkrirjes dhe derdhjes

 

(1) Përdorni Benxi low-P, S, Ti me cilësi të lartë Q14/16# hekur derri dhe shtoni atë në një raport prej 40%~60%;elementët gjurmë si P, S, Ti, Cr, Pb, etj. janë të kontrolluara rreptësisht në skrapin e çelikut dhe nuk lejohen ndryshk dhe vaj, raporti i shtimit është 25%~40%;ngarkesa e kthyer duhet të pastrohet me shpërthim me plumb përpara përdorimit për të siguruar pastërtinë e mbushjes.

 

(2) Kontrolli i komponentit kryesor pas furrës: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (mbetur): 0,035% ~0.05%, me premisën e sigurimit të sferoidizimit, duhet marrë sa më shumë kufiri i poshtëm i Mg (rezidual).

 

(3) Trajtimi me inokulim me sferoidizim: përdoren sferoidizues me magnez të ulët dhe me tokë të rrallë, dhe raporti i shtimit është 1.0% ~ 1.2%.Trajtimi i sferoidizimit me metodën konvencionale të shpëlarjes, 0,15% e inokulimit një herë mbulohet në nodulizuesin në fund të paketimit dhe sferoiizimi përfundon.Më pas skorja nënkontraktohet për inokulim dytësor prej 0,35%, dhe inokulimi me rrjedhje prej 0,15% kryhet gjatë derdhjes.

 

(5) Është miratuar procesi i derdhjes së shpejtë me temperaturë të ulët, temperatura e derdhjes është 1320°C~1340°C dhe koha e derdhjes është 70~80s.Hekuri i shkrirë nuk mund të ndërpritet gjatë derdhjes, dhe kupa e sprutës është gjithmonë plot për të parandaluar përfshirjen e gazit dhe përfshirjes në kallëp përmes vrapuesit.zgavër.

5. Rezultatet e testit të hedhjes

 

(1) Provoni rezistencën në tërheqje të bllokut të provës së derdhur: 485 MPa, zgjatja: 15%, fortësia e Brinell HB187.

 

(2) Shkalla e sferoidizimit është 95%, madhësia e grafitit është klasa 6 dhe perliti është 35%.Struktura metalografike është paraqitur në figurën 5.

 

(3) Nuk u gjetën defekte të regjistruara në zbulimin e defekteve dytësore UT dhe MT të pjesëve të rëndësishme.

 

(4) Pamja është e sheshtë dhe e lëmuar (shih Figurën 6), pa defekte të derdhjes si përfshirje rëre, përfshirje skorje, mbyllje të ftohta, etj., trashësia e murit është uniforme dhe dimensionet plotësojnë kërkesat e vizatimeve.

 

(6) Testi i presionit hidraulik 20 kg/cm2 pas përpunimit nuk tregoi ndonjë rrjedhje

1

6. Përfundim

 

Sipas karakteristikave strukturore të kësaj valvule fluture, problemi i deformimit të paqëndrueshëm dhe të lehtë të bërthamës së madhe të rërës në mes dhe pastrimit të vështirë të rërës zgjidhet duke vënë theksin në hartimin e planit të procesit, prodhimin dhe fiksimin e bërthamës së rërës dhe përdorimi i veshjeve me bazë zirkoniumi.Vendosja e vrimave të ventilimit shmang mundësinë e poreve në derdhjet.Nga sistemi i kontrollit të karikimit dhe kontrabandës së furrës, ekrani i filtrit me shkumë qeramike dhe teknologjia e futjes së qeramikës përdoren për të siguruar pastërtinë e hekurit të shkrirë.Pas trajtimeve të shumta të inokulimit, struktura metalografike e kallëpeve dhe të ndryshme Performanca gjithëpërfshirëse ka arritur kërkesat standarde të klientëve

NgaTianjin Tanggu valvula e vulosjes së ujit Co, Ltd. Valvula flutur, valvula e portës, Sitë Y, valvula e kontrollit të dyfishtë me pllakaprodhimin.


Koha e postimit: 29 Prill 2023